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食品级碳酸钙是一种广泛应用于食品行业的食品添加剂，其生产工艺和质量控制非常重要。下面我将详细介绍食品级碳酸钙的生产工艺和质量控制。
食品级碳酸钙的生产工艺主要分为以下几个步骤：
1. 选材准备：选择的石灰石作为原材料，确保其含有足够的纯度和适宜的颗粒大小。
2. 破碎研磨：将石灰石进行破碎和研磨，使其颗粒大小均匀细小。
3. 酸化反应：将研磨后的石灰石加入反应釜中，加入适量的酸溶液（如盐酸），进行酸化反应。这个步骤可以使石灰石与酸溶液发生反应，生成碳酸钙。
4. 沉淀和分离：经过酸化反应后，会产生大量的碳酸钙沉淀物。通过沉淀和分离过程，可以将碳酸钙与溶液分离开来。
5. 过滤洗涤：将分离得到的碳酸钙进行过滤洗涤，去除杂质和副产品。
6. 干燥和烘烤：将洗涤后的碳酸钙进行干燥和烘烤，去除残余水分和提高品质。
7. 粉碎筛分：将干燥烘烤后的碳酸钙进行粉碎和筛分，得到符合要求的颗粒大小。
8. 包装和储存：将合格的碳酸钙产品进行包装和储存，确保其质量保存和使用。
食品级碳酸钙的质量控制主要包括以下几个方面：
1. 原材料质量控制：纯度高、无污染的原材料，确保食品级碳酸钙的质量。
2. 生产过程控制：控制酸化反应的温度、酸碱比例等参数，确保反应的有效进行和产物的质量。
3. 检验分析：对于生产过程中的样品和产品，进行物理性质、化学组分、微生物指标等方面的检验分析，确保产品的合格和安全。
4. 产品标准制定：根据国家食品行业的相关法规和标准，制定食品级碳酸钙的产品标准，确保产品符规和标准的要求。
5. 储存条件控制：储存食品级碳酸钙时，要控制温度、湿度等条件，防止产品受潮、变质。
6. 质量追溯：建立产品质量追溯体系，追踪产品生产过程中的关键环节和数据，确保质量可追溯。
食品级碳酸钙生产工艺和质量控制的重要性在于确保产品的安全性和质量稳定性，为食品行业提供合格、可靠的食品添加剂。以上是对食品级碳酸钙生产工艺和质量控制的详细介绍。
