碳酸钙是一种广泛应用于食品、医药、化学等领域的无机化合物，食品级碳酸钙是其中一种，主要用于食品中的酸度调整剂、增稠剂、营养强化剂等。以下将详细介绍食品级碳酸钙的生产过程。

一、原料准备

食品级碳酸钙的制备需要用到高纯度的石灰石，石灰石是一种含有钙的沉积岩石，主要由碳酸钙组成。因此，原料的选取非常重要，一般采用从矿山中采集的天然石灰石。在选取石灰石时需考虑其纯度、杂质的含量和物理性质等因素。

二、生产工艺

1. 石灰石粉碎：选取好原料的石灰石经过粉碎机进行破碎和分级筛分，得到均匀、细腻的石灰石粉末。

2. 石灰石煅烧：石灰石粉末经过煅烧，煅烧温度一般在800℃左右，目的是将石灰石中的碳酸根离子分解，使其转化为氧化钙和二氧化碳。反应方程式为：

CaCO3 → CaO + CO2

在石灰石煅烧反应中，需要注意控制热量和氧气供应，制定合理的煅烧工艺流程。

3. 石灰浆制备：煅烧后的氧化钙与水反应，生成石灰浆，反应式为：

CaO + H2O → Ca(OH)2

石灰浆的制备中需注意保持反应温度恒定，控制水的用量，使其充分挥发。

4. 碳化反应：在石灰浆中加入CO2气体，通过碳化反应生成碳酸钙。CO2气体通入后，经过一系列的溶解、重结晶、脱水处理，最终得到食品级碳酸钙。

Ca(OH)2 + CO2 → CaCO3 + H2O

三、后期处理

生产出的碳酸钙需要进行后期处理，以确保其符合高纯度、无毒、无异物、不含重金属和放射性元素、PH值稳定等食品级要求。后期处理涉及多种工艺和检测手段，常见的有过滤、干燥、研磨、筛分、化学分析和微生物检测等步骤。

综上所述，食品级碳酸钙的生产过程包括原料准备、生产工艺和后期处理。通过石灰石粉碎、煅烧、石灰浆制备和碳化反应等步骤，制备出符合食品级标准的碳酸钙。这种技术的成功应用，让食品添加剂行业得到了很大的丰收。