白度对食品碳酸钙很重要，往往能改变产品的外观，该产品如果检验出来的白度不符合相关的标准含量，一定程度上就已经代表了该产品的整体质量有问题，针对白度不合格的食品碳酸钙产品，通常厂家会进行返厂重造或者直接视为报废的产品。那么要想减少这种情况的发生，首先要先知道为什么有的食品碳酸钙厂家生产食品碳酸钙产品的白度会不合格。今天食品碳酸钙厂家小编为您详细讲解食品碳酸钙生产白度不达标的原因和提升白度的方法！

食品碳酸钙生产白度不达标原因：

1、原料

活性碳酸钙内部含杂质(尤其是所谓的“黄岩”)较多;主含量低。

2、煅烧

矿石的洁净程度。有的生产厂家不注意矿石的清洗，大量的泥土随着矿石入窑煅烧，许多有害杂质例如二氧化硅、氧化铝、氧化铁等煅烧时会与氧化钙化合形成低熔点的粘稠物，使立窑发生“结瘤”事故，瘤份附着在氧化钙表面，降低了产品白度。

3、消化

不同的消化设备对白度影响不同，消化槽的影响Z小，桨叶消化及次之，滚筒消化机影响Z大。对煅烧后的石灰有没有进行分拣，找出煤焦、过烧的石灰等。

4、干燥设备是否落后

传统的干燥设备通常采用回转式干燥机，干燥时会由于密封问题而造成烟气串入物料中，烟气中的小颗粒是影响白度的首要原因。可以改进一下干燥设备。

5、精制

精制工序是影响浆液白度的重要因素之一，浆液精制的好坏可使白度相差很大。精制就是要出去其中黄、黑杂质，除的越完全，白度越高。　　

食品碳酸钙白度的提升方法：

1、加强管理、提高装备水平。重质碳酸钙生产设备一分钱一分货，同时设备的及时检修和维护也重要。

2、原矿的选择要精挑细选。可分析矿石中的铁是否超标，一般要求 Fe2O3≤百分之零点一，超过百分之零点二时，产品会发黄甚至发红造成白度下降，这时需通过化学制剂除铁处理，如因设备造成铁污染，也可同样处理，如果不是铁超标则不能采用此种方法处理，否则反而会降低白度。

3、整体分析方解石及产品碳酸钙化学组成，如果矿石中其他杂质超标，也会造成白度不高，这时需通过多级除渣处理尽可能增加白度，一般提高有限，Z好换矿石。如果本身含有色矿物高，应该采用漂白技术，用以提高碳酸钙产品的白度。

4、根据石灰石及产品碳酸钙中含有的色素离子，分别采用还原漂白或氧化漂白或二者兼用漂白方法。重质碳酸钙漂白一般将化学药剂放到粉碎过程中，边粉碎边漂白；轻质碳酸钙漂白可分为消化过程漂白、碳化过程漂白及熟浆液中漂白三种形式。